Skip to main content

Программа расчета режимов резания при механической обработке металлов и сплавов

С целью сокращения трудоемкости технологической подготовки производства, разработана компьютерная программа расчета режимов резания при механической обработке металлов и сплавов, обрабатываемых на токарных, сверлильных и фрезерных станках (RRRFTS v.4).

При создании данной версии программы в максимальной степени учитывалась методика расчета режимов резания, формулы и справочные данные, изложенные в справочнике технолога-машиностроителя [1].

Программа учитывает обработку заготовок из серых и ковких чугунов, конструкционных углеродистых сталей, сталей легированных, сталей и сплавов коррозионностойких и жаропрочных, алюминиевых и медных сплавов.

При выполнении расчетов учитываются заготовки из калиброванного и горячекатаного проката, штампованные поковки на прессах и ГКМ, штампованные поковки на молотах, заготовки, полученные литьем: в песчаные формы, кокиль, в оболочковые формы, под давлением, по выплавляемым моделям, а также центробежным литьем.

В базе данных насчитывается 79 моделей металлорежущих станков и связанных с ними частот вращения шпинделя и подач (35 станков для обработки отверстий, 14 токарных и 30 фрезерных). Кроме этого предусмотрена возможность удаления и добавления станков на усмотрение пользователя.

Программа может выполнить расчет для следующих методов обработки: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, точения наружного, растачивания, фасонного точения, подрезки внутренних и наружных торцов, отрезки, прорезки и фрезерования фрезами: цилиндрическими, торцевыми,  дисковыми, прорезными, концевыми, угловыми, фасонными с выпуклым профилем и вогнутым профилем, шпоночными, отрезными и концевыми.

Программа с высоким уровнем автоматизации решения задачи, работа пользователя с программой выполняется в следующей последовательности:

  1. Ввод исходных данных (в большей части данные выбираются из предложенного списка, например, выбор станка);
  2. Расчет режимов резания (выполняется полностью автоматически).
  3. Вывод результатов на печать, либо в файл.

Время, затрачиваемое на выполнение указанной последовательности на один технологический переход составляет примерно 2-3 минуты.

Программа поставляется с примерами расчетов режимов резания, которые пользователь сможет удалить по своему желанию.

Для иллюстрации сказанного, ниже представлен видеоролик, в котором показаны основные особенности по работе с программой.

Основные особенности по работе с программой

УСЛОВИЯ ПРИОБРЕТЕНИЯ

Стоимость программы 

Адрес для заказа

10$ E-mail: azov192@gmail.com

Литература:

  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -5-е изд. исправл. -М.: Машиностроение-1, 2003  г. 944 с.

Александр Малыгин

Объект обсуждения - программное обеспечение для выполнения автоматизированного конструкторского и технологического проектирования, разработки управляющих программ, вопросы, связанные с разработкой прикладных САПР.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *