Начало работы
Когда впервые установите HSMWorks в САПР SolidWorks, Вы заметите новый элемент меню с названием «HSMWorks».
Рис.1. Элемент меню «HSMWorks»
Чтобы начать использовать HSMWorks, необходимо создать в SolidWorks новый документ «Деталь» или «Сборку», или загрузить существующий файл любого из этих типов, созданных в SolidWorks (включая ParaSolid, IGES или STEP).
И только после создания или загрузки файла в SolidWorks появится закладка «HSMWorks» .
Рис.2. Активация закладки «HSMWorks» в SolidWorks
Дополнительная закладка «HSMWorks» с характеристиками управляющей программы позволяет рассмотреть и модифицировать все данные по обработке детали на станке.
А в менеджере управления SolidWorks также появится закладка «Machining Operations» .
Рассмотрим обработку следующей детали:
Рис.3. Обрабатываемая деталь
Мы хотим создать траекторию движения инструмента при обработке внешних граней детали.
· Переключившись на закладку «Machining Operations» , выбрать на панели инструментов HSMWorks пункт «Job» на создания нового задания и выбора контуров заготовки.
Рис.4. Создание нового задания (Job)
В менеджере управления появится панель «Job», в которой необходимо определить заготовку и общие припуски на обработку.
Рис.5. Определение контуров заготовки и общих припусков на обработку
· Выберите пункт на панели инструментов HSMWorks «2D Contour» или в меню <HSMWorks/Toolpath/2D Contour>.
· Нажмите , откроется «Библиотека инструментов», где можно выбрать инструмент для обработки из существующих инструментов в библиотеке или определить новый инструмент.
· Добавьте новый инструмент, нажав на кнопку . Мы можем использовать тип инструмента по умолчанию (диаметр концевой фрезы 10-мм с плоской торцевой частью) для этой программы, но мы увеличим длину цилиндрической части до 25 мм:
Рис.6. Определение типа и параметров режущего инструмента
Определив тип режущего инструмента и задав параметры, нажать на кнопку <Ok> и <Select> для выбора инструмента.
Рис.7. Выбор режущего инструмента
Назначить тип охлаждения (coolant) – СОЖ (flood), а в группе параметров «Feed & Speed Group» («Подача и скорость резания») задать частоту вращения шпинделя 3000 об/мин и подачу 800 мм/мин.
Рис.8. Назначение типа охлаждения режущего инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя
В закладке <Геометрия> определяем контур обработки детали и направление движения инструмента.
Рис.9. Определение контура обработки детали и направления движения инструмента
Ориентация Инструмента (Группа Tool Orientation)
Группа ориентации инструмента (Tool Orientation) позволяет Вам выбирать различную ориентацию на станке.
Ориентацию инструмента активной операции всегда принимается на модели как правая система координат:
· Ось абсцисс — Красный цвет.
· Ось ординат — Зеленый.
· Ось аппликат является Синей.
У Вас всегда должна быть Ось аппликат направлена вверх, так как инструмент вращается на станке относительно Оси аппликат с направлением твердосплавной режущей пластины в отрицательном направлении Z.
Когда Ориентация Инструмента не определена, то система использует систему координат, которая используется для определения начала и ориентации модели.
Так как эта модель разработана с Осью аппликат, заостряющейся вверх, мы не должны изменять ориентацию инструмента в этом примере.
Высоты 
Рис.10. Определение высот обработки
Предварительный просмотр высот:
Верхняя желтая плоскость представляет габаритную высоту (условная).
Вторая желтая плоскость представляет высоту ретракта.
Зеленая плоскость — высоту подачи.
Максимальная синяя плоскость – верх обработки.
Вторая синяя плоскость – низ обработки.
Ретракт топологического пространства X — подпространство A этого пространства, для которого существует ретракция X на A; то есть непрерывное отображение , тождественное на A (то есть такое, что f(x) = x при всех
).
Ретракт топологического пространства наследует многие важные свойства самого пространства, в то же время он может быть устроен гораздо проще его самого, более обозрим, более удобен для конкретного исследования.
Запуск вычисления траектории
Нажмите на в верхней части менеджера свойств..
Запуск моделирования (Simulation) траектории инструмента 
Рис.11. Моделирование траектории движения инструмента