Расчет режимов резания_новая

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Программа предназначена для расчетов режимов резания при обработке на сверлильных, токарных и фрезерных станках при выполнении сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, точения, подрезки, растачивания, фасонного точения, алмазного растачивания, прорезки, отрезки, при обработке торцевыми, концевыми, шпоночными, дисковыми и прорезными фрезами.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В программе использован расчетно-аналитический метод расчета и рекомендуется для использования в условиях мелко- и среднесерийных типов производств.

Следует отметить, что машиностроение – область широкая, с большим многообразием методов обработки, материалов, станков, приспособлений и режущих инструментов, требований по качеству обрабатываемых поверхностей, когда изменение одной из составляющих влечет за собой и изменение режимов резания. Написать единую программу расчета режимов резания, учитывающую все особенности машиностроения, не представляется возможным.

Предлагаемая Вашему вниманию программа также, как и программы, разработанные другими авторами, имеет свою область применения.

1.1. Данные о допустимом использовании программы расчета режимов резания (табл.1,2,3).

clip_image004
clip_image006
clip_image008

2.1. Модели станков, используемые базой данных программы

В базе данных находится 79 станков, из них 14 токарных, 35 для обработки отверстий и 30 фрезерных. Имеется возможность добавления станков. Режимы резания, разработанные программой, автоматически округляются до паспортных данных выбранного станка и не более. Если в базе данных необходимого токарного станка не оказалось, можно рассчитать, например, для универсального станка 1К62 и полученные результаты округлить до значений оборотов шпинделя и подач требуемого станка.

3.1. Материал детали

В базе данных заложены следующие материалы и их характеристики:

СЧ 18, Сталь ст.3, Сталь 5, Сталь 20, Сталь 25, Сталь 35, Сталь 40, Сталь 45, Сталь 65Г, Сталь А20, Сталь А30, Сталь 25Л, Сталь 35Л, Сталь 18ХГТ, Сталь 40Х, Сталь 09Г2, Сталь В20, Д20, Сталь Д35, Г35, Сталь В45.

4.1. Типы режущих инструментов

· Сверло спиральное;

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий цельный;

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий сборный;

· Зенкер для глухих цилиндрических отверстий цельный (сборный);

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий цельная;

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий сборная;

· Резец проходной, подрезной;

· Резец расточной;

· Резец сборный;

· Резец отрезной;

· Резец прорезной;

· Резец фасонный;

· Фрезы торцевые насадные со вставными ножами, оснащенные пластинками твердого сплава (Ø 80…500 мм).

· Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава (T15K6).

· Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава.

· Фрезы прорезные (шлицевые) со средним (нормальным) зубом из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые пазовые из быстрорежущей стали

5.1. Материал режущей части инструментов

Используются в программе инструменты с режущей частью, изготовленной из быстрорежущей стали и твердого сплава марок: T30K4, BK8, BK6, BK3, BK2, T5K12B, T14K8, MP8, P18, P6M5, P9, P6M3, MPTC, T15K6, T5K10.

2. ОПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Программа с высоким уровнем автоматизации решения задачи. Работа пользователя сводится к вводу данных, связанных с обрабатываемой деталью и выполняемом технологическом переходе. Для этой цели предусмотрены удобные средства. В зависимости от квалификации пользователя для ввода данных об одном переходе требуется 10…60 секунд.

Программа может запускаться с любого логического диска (кроме оптического), с любого места. Для начала работы не требуется никаких настроек.

Может эксплуатироваться в операционных системах: Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 10.

2.1. Каталоги и файлы программы

clip_image010

В папке DB хранится файл базы данных с именем RRRFTS.MDB. Файлы, не имеющие расширений – служебные и редактировать их нельзя.

Файлы *.DLL – динамически подключаемые библиотеки, в которых и реализован расчет режимов резания.

Файл RRRFTS.EXE – загрузочный.

Файл protjavka.net – служебный.

2.2. Работа с программой

После загрузки программы появляется главное окно программы (рис.1):

clip_image012

Рис. 1. Главное окно программы

Управление данными в программе принято одинаковым. В зависимости на какое из окон (1,2,3,4) наведен указатель мыши, требуется нажать правую кнопку для вызова контекстного меню и выбрать соответствующий пункт. Например, для внесения данных о детали выбираем первый пункт «Добавить запись…» (рис.2).

clip_image014

Рис. 2. Вызов контекстного меню

Вносим данные в появившееся диалоговое окно (рис.3):

clip_image015

Рис. 3. Диалоговое окно для ввода данных о детали

В окне 1 появится запись с фамилией «Иванов» (рис. 4), данные сохраняются автоматически в базе данных.

clip_image017

Рис. 4. В окне 1 добавилась запись «Иванов»

Выделяем запись «Иванов» и переходим в окна 2,3,4 для ввода данных о технологических переходах. Следует иметь в виду, что таблицы являются связанными отношениями «один ко многим». Это означает, что данные о переходах, которые мы будем вводить далее, являются связанными с записью «Иванов».

Далее, наводим указатель мыши на соответствующее окно (1,2 или 3) в зависимости от вида обработки (сверление, точение или фрезерование), вызываем контекстное меню и вводим данные о технологических переходах в появившемся диалоговом окне. Например, для сверления окно для ввода данных выглядит следующим образом (рис. 5):

clip_image019

Рис. 5. Диалоговое окно ввода данных о технологическом переходе

После нажатия кнопки <Принять>, данные автоматически сохраняются в базе данных и высвечиваются в главном окне (рис.1).

Аналогично вызываются диалоговые окна для точения и фрезерования. Поскольку данные сохраняются в базе данных, то количество вводимых записей не ограничено.

Далее, в главном меню программы выбираем пункт «Расчет», а результаты режимов резания можно посмотреть, используя пункт «Результаты» (рис.6).

clip_image021

Рис. 6. Окно просмотра результатов

Для вывода режимов резания на печать, выбираем пункт «Печать», будет сформирован отчет (рис. 7):

clip_image023

Рис. 7. Отчет о результатах расчетов режимов резания

Результаты можно распечатать или сохранить в *pdf файле.

В последней версии программы добавлен пункт «Настройка», который используется для добавления станков в базу данных. В настоящее время в базе данных 79 станков. Для добавления станков используют пункты меню, показанные на рисунке 8.

clip_image024

Рис. 8. Меню для добавления станков в базу данных

Например, для добавления токарного станка выбираем пункт «Добавить токарный станок…», и в появившемся диалоговом окне внести данные из паспорта станка.

clip_image026

Рис. 9. Диалоговое окно для добавления токарных станков в базу данных

Выводы: Предшествующие версии данной программы показали хорошие результаты, эксплуатировались в течении нескольких лет на различных предприятиях машиностроения. Программу можно рекомендовать для использования на предприятиях с мелко- и среднесерийным производствами, а также в учебных заведениях при выполнении курсовых и дипломных работ.

УСЛОВИЯ ПРИОБРЕТЕНИЯ

Стоимость программы 

Адрес для заказа

10$ E-mail: azov192@gmail.com

Александр Малыгин

Объект обсуждения - программное обеспечение для выполнения автоматизированного конструкторского и технологического проектирования, разработки управляющих программ, вопросы, связанные с разработкой прикладных САПР.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *